專業冷、熱鍛製品沖壓零件製造國際大廠-弘隆工業，向國內3C業招手，舉凡LCD螢幕、監視器外殼、機上盒、散熱部分及手機殼，都可透過專業沖壓、鍛造方式開發，提供專業代工服務。
弘隆工業的客戶遍布國內外，該公司董事首席顧問王慶宏指出，檯面上，至少國內就有敬鵬、萬國、零壹科技等公司，國外更有SVI、Sony Ericsson等國際知名大廠，無論在OEM或ODM，弘隆公司都可從好的建議、降低成本、結構良化等各方面，提供高品質的服務。
沖壓及鍛造是重要的基礎工業，其製品應用範圍相當廣泛，且難以由他種生產方式取代。
品質ISO認證
打入國際市場
該公司的產品絕大多數屬OEM性質的部品零組件，需經由下游客戶的最終組裝，才能成為具備功能的商品，看似不起眼，但其實很重要，若缺少任何一零組件或零組件品質不良，都會導致最終成品的品質大打折扣，甚至功能喪失，或產生安全上的問題。
產品方面以3C業及車輛業為大宗，包括資訊周邊製品，如：步進馬達零件、電腦殼、電源供應器外殼；通訊製品，如各式電話機外殼; 馬達殼系列製品，如：資訊、家電、汽車用馬達外殼等; 汽車零件，包括：底盤懸吊製品、傳動製品、起動機、馬達殼零件等。其他並有揚聲器零件、及手拉器、重型輪架、各類機械、五金工具製品。
在精益求精下，已獲得ISO/TS 16949及ISO 9001認證的弘隆工業，如今已是活躍於全球的3C零組件知名代工廠商。尤其，QS-9000品保系統是美國三大汽車公司品保標準的延伸，除涵蓋ISO-9000為基礎，並加入汽車業特殊要求的標準，顯示弘隆工業具備持續不斷改善、預防缺點產生及減少變異與浪費的能力，品質有保障。
專業技術、製程
全球大廠青睞
專業的技術、一流的模具、先進的設備與製程，都是弘隆工業獲國內外大廠青睞的主因。每一付模具在設計階段皆以AUTO CAD模擬，以確保壽命、精密度、標準化及操作上的安全性，再按圖施工，平均15~90天即可完成一套模具，為客戶爭取寶貴的開發時間，亦可以專業的角度，適時提供產品修正建議，協助提升產品功能、品質或有效降低成本。
在先進製程方面，弘隆工業自行設計開發的連續模、自動夾送模、機械手臂生產線，以自動化生產，大幅降低生產成本，提升競爭力與品質穩定度。
此外，沖壓部門也逐步以連續模、自動夾送模具，及自動夾送生產線，取代傳統的單工程生產方式，大幅增加產能、降低人工成本，從模具設計、製品的自動化生產，表面處理到組裝完成品，全部擁有先進的設備，在一貫化的作業方式下，有效降低成本、縮短交期，並可確保高品質。
<摘錄經濟> 2011/05/31
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